钢化设备描述

钢化设备描述：

玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；再者，机器必须掌握在专业人手中进行操作，作业期间不得擅自离开，禁止非专业人士私自进行操作。炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

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平钢化段

平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。钢化炉实拍风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。控制上实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于理想值，因而，冷却效果优异。上下风栅分别由若干个分风栅并联而成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。与此同时玻璃还在辊道上前后摆动，因此冷却效率大大提高，玻璃风斑问题得到极大改善。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。

强制对流玻璃钢化炉的选购注意事项

随着节能LOW-E安全玻璃的普及，强制对流玻璃钢化炉已经被越来越多的业内人士所认可，与传统辐射式玻璃钢化炉相比，它拥有许多优点。那么在选购对流玻璃钢化炉时应该注意哪些注意事项呢？  

       首先要根据您的钢化玻璃市场，选择不同尺寸和功能的强制对流玻璃钢化炉。目前市场上主要的型号有：平玻璃钢化炉，弯玻璃钢化炉，双向式钢化炉等。例如建筑幕墙方面主要是以大片平钢化玻璃为主，主要考虑平玻璃钢化炉，兰迪机器的LD-AJ系列强制对流平钢化炉在钢化在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等高品质建筑、家俬用平板玻璃有很大优势。          其次要考虑对流钢化炉的对流方式。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键，它不仅影响着产品的性能，也与玻璃钢化的成本有重要关系。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式。2、升降台:采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。      

1、半对流模式，半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热， 下部采用传统辐射加热。上部加热更加有效，轻松实现上下均衡加热。适合高品质玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。      

2、全对流模式，全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热，根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。）相对半对流模式价格要昂贵一些。

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强制对流炉技术在连续炉中的应用

随着全球各国向低碳经济转型和对于绿色GDP重视， 太阳能产业得到飞速发展， 因此， 市场对用于太阳能发电单元保护盖板的钢化超白玻璃的用量急剧增加； 不仅如此，随着行业分工的细化和产业集中度的增加， 建筑、家电用钢化玻璃的玻璃钢化炉生产也正在从中小型玻璃深加工企业向拥有质量和成本优势的大型玻璃深加工企业集中。 在这个过程中， 连续炉扮演了重要角色！由于一直处于连续生产状态，钢化炉风机也不需要像摆动式加热炉那样反复启停，这样，钢化同样数量的生产成本也相对减少，因此，连续炉在钢化大批量玻璃时兼具品质与成本优势。    

连续炉特别适合钢化大批量、相似规格的太阳能、建筑、家电用玻璃。由于其炉体较长，因此钢化炉内玻璃可以在单项运动中从室温加热到可钢化温度，玻璃在摆动式加热炉中容易产生的划伤容易避免；二者的主要区别是：操纵系统多是指通过人工操作来实现上述要求的装置，包括：起动、离合、制动、变速、换向等装置。由于一直处于连续生产状态，钢化炉风机也不需要像摆动式加热炉那样反复启停，这样，钢化同样数量的生产成本也相对减少，因此，连续炉在钢化大批量玻璃时兼具品质与成本优势。     然而， 由于近年来各种low-e玻璃、丝印玻璃、镀膜超白玻璃在以上产业中的大量使用， 传统以辐射方式加热的连续炉已经不能满足快速、均匀加热玻璃的需要，玻璃在前期的加热失衡所引起的缺陷导致了钢化玻璃产品质量的下降。