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双室对流钢化炉

双室对流钢化炉，顾名思义，就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。

双室型钢化炉有两个依次布置的加热区域，根据工艺要求，其加热方式可由对流和辐射自由组合；根据产品的质量要求，其冷却部分可由一个或多个风栅组成。该设备的多种组合方式和工作模式，形成了双室型钢化炉的不同性能特点，可以满足不同用户对于产品的要求。玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）。

双室对流钢化炉的两个加热区域采用强制对流加热技术或上部采用强制对流加热技术 ；其钢化产品质量好、产更大；可钢化的玻璃品种有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。

相对于单室钢化炉来说，双室对流钢化炉的钢化玻璃质量好，平整度更高，风斑更加不明显，耗电量大，例如LD-AT0系列A2450T0双室对流钢化炉，装机容量是1800 kw，每小时可以生产15-18炉LOW-E玻璃；3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。LD-AT0系列A2450J对流钢化炉 ，装机容量是1000 kw，每小时可以生产21-26炉LOW-E玻璃。

玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要

玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要，但是很多玻璃厂家的陶瓷辊都会出现不大不小的问题，而且很经常，这是什么问题呢？　　　　

玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）；　　　　

对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；　　　　

当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大；　　　　

加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的；　　　　

一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外），须及时清洁陶瓷辊；　　　　

陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上的水砂纸打磨，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作；　　　　

如果使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道，须注意：玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响

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小型钢化炉的电耗怎么样

如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起：

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。

一般对于钢化炉设备的操作人员，还要进行专业的技能培训，保证能够正确地实施玻璃钢化炉操作。