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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。2、升降台:采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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玻璃钢化炉的日常检查维护项目

日常检查维护项目：　　

1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净；　　

2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠；　　

3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠；　　

4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常；　　

5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯（含警铃）是否完好、指示是否正常；　　

6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠；　　

7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠；　　

8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常；　

9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。上一篇：秦皇岛钢化炉厂家告诉您什么是双室对流钢化炉

玻璃钢化炉辐射加热

采用电加热的加热炉，炉内装电热元件，通电时，电能转变为热能，热能以电池波的形式辐射到炉内玻璃、耐火材料、硅辊上，后两者被加热后又产生辐射热，辐射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率为6%~8%，其余根据玻璃的表面状况及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃对辐射热的吸收很大程度上取决于玻璃的黑度：深色的着色玻璃、彩釉玻璃对辐射热吸收能力强，在加热这种玻璃时，炉温要设定的低一些，加热时间要短一些；镀膜玻璃由于反射率高，对辐射热的吸收能力较弱，钢化时炉温要高一些，加热时间要长一些，钢化Low-E玻璃时，加热时间可达到55~65s/mm，并增强对流加热强度；透明玻璃对辐射热的吸收能力比着色玻璃弱，比镀膜玻璃强，加热时间和炉温以正常设定为准。对辐射加热，平板玻璃分透明、半透明、不透明。　　如果某种波长的辐射线辐射至玻璃表面而不被吸收，则称玻璃对此波长的辐射线是透明的；如果辐射线不能全部通过玻璃，则称玻璃对此波长的辐射线是半透明的；如果辐射线被玻璃全部吸收，则称玻璃对此波长的辐射线是不透明的。加热玻璃时，加热炉炉膛的温度即加热温度的设定是十分重要的，当加热温度为600 ℃时，辐射强度较大值对应的波长是3.5?当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。m，玻璃对这种波长的辐射线是半透明的，玻璃表面吸收此种辐射热，然后通过热传导将热量传到玻璃内部，加热速度慢；当加热温度为700℃时，辐射热中具有相当多的波长为2.5?m，玻璃内层吸收这种辐射线，加热速度快，所以钢化炉的炉温基本上都设定在700℃左右；当加热温度为900℃时，辐射热波长的较大值小于2.5?m，此种辐射线透过玻璃基本不被吸收，所以加热炉的温度设定过高，如超过800℃时，会造成浪费。

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